制药工艺用水（饮用水、纯化水、注射用水）是药品生产过程中最重要而又最容易受到微生物污染的系统之一。新版 GMP（2010 修订）第101条规定：“应当按照操作规程对纯化水、注射用水管道进行清洗消毒，并有相关记录。发现制药用水微生物污染达到警戒限度、纠偏限度时应当按照操作规程处理。”
制药工艺用水系统由于外部和内部的各种原因，比如原水质量差、流速过低、管壁粗糙、管路上存在死水段及使用了不合格的阀门等，微生物就有可能在工艺用水系统管道的内壁上积累生成微生物膜，从而对制药用水系统造成微生物污染。因此，制药工艺用水系统的消毒是必不可少的运行操作。
PEM 电解法产生的臭氧，非常适合纯化水系统的消毒，它的好处：
1,产生的臭氧浓度重量比数倍于高压电晕法，投入水中同等值的臭氧量，采用电解水式克达到较高的水中臭氧浓度。
2，没有副产物或残留物，微生物会被臭氧氧化，最终变成二氧化碳，不会影响水的质量,非常环保；
3,是臭氧在纯水中的半衰期为 20 分钟左右，没有后续的化学污染；
4,是臭氧既能去除微生物，也能除去热原,从而降低水的 TOC 值。并且这种消毒方式能避免来自外部的污染。
5,是臭氧浓度为0.020ppm 就可以满足对纯化水消毒要求，非生产用水期间，为了充分消毒循环系统，可将臭氧浓度调至 0.05-0.06ppm. ，如果浓度在0. 1 ～ 0.2ppm 之间，能将水中的菌落数降至1 cfu/ 100 ml，达到注射用水警械线以下的要求；
6,是臭氧在分配系统中循环，消毒连续进行，通过工艺参数调节臭氧的剂量，能确保储水罐和分配系统最佳的消毒效果。比如洁净室空间消毒灭菌；对设备、器皿、包材及物体表面消毒；调配成臭氧消毒水使用等。特别是对制药工艺用水系统的消毒。
7，工作时不受环境和湿度影响，抗湿度能力高达85%，不会出现因潮湿等因素产生的电路故障。设备连续工作不会产生高温等事故隐患。
制药工艺用水系统由于外部和内部的各种原因，比如原水质量差、流速过低、管壁粗糙、管路上存在死水段及使用了不合格的阀门等，微生物就有可能在工艺用水系统管道的内壁上积累生成微生物膜，从而对制药用水系统造成微生物污染。因此，制药工艺用水系统的消毒是必不可少的运行操作。
PEM 电解法产生的臭氧，非常适合纯化水系统的消毒，它的好处：
1,产生的臭氧浓度重量比数倍于高压电晕法，投入水中同等值的臭氧量，采用电解水式克达到较高的水中臭氧浓度。
2，没有副产物或残留物，微生物会被臭氧氧化，最终变成二氧化碳，不会影响水的质量,非常环保；
3,是臭氧在纯水中的半衰期为 20 分钟左右，没有后续的化学污染；
4,是臭氧既能去除微生物，也能除去热原,从而降低水的 TOC 值。并且这种消毒方式能避免来自外部的污染。
5,是臭氧浓度为0.020ppm 就可以满足对纯化水消毒要求，非生产用水期间，为了充分消毒循环系统，可将臭氧浓度调至 0.05-0.06ppm. ，如果浓度在0. 1 ～ 0.2ppm 之间，能将水中的菌落数降至1 cfu/ 100 ml，达到注射用水警械线以下的要求；
6,是臭氧在分配系统中循环，消毒连续进行，通过工艺参数调节臭氧的剂量，能确保储水罐和分配系统最佳的消毒效果。比如洁净室空间消毒灭菌；对设备、器皿、包材及物体表面消毒；调配成臭氧消毒水使用等。特别是对制药工艺用水系统的消毒。
7，工作时不受环境和湿度影响，抗湿度能力高达85%，不会出现因潮湿等因素产生的电路故障。设备连续工作不会产生高温等事故隐患。